（1）氣孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。原因分析:1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體2.砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞防止方法:1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型2.砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊3.砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道4.在鑄件的最高處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等5.起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多6.對(duì)于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣7.芯撐和冷鐵必須千凈，無(wú)銹


（2）砂眼特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒用外現(xiàn)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對(duì)砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂型2.由于模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角3.濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使干澡部分或凸出部位脫落4.造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈防止方法:1.澆注系統(tǒng)位置和大小合適2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。3.縮短濕型在澆注前的停留時(shí)間4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎5.合箱前，必須將型內(nèi)落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒


（3）夾砂特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)原因分析:鐵液進(jìn)人砂型后。使型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。
1.砂型緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻2.澆注位置不當(dāng)；對(duì)于水平澆注的大平面鑄件，有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂防止方法:1.砂型緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強(qiáng)透氣2.手工造型時(shí)，局部薄弱處，可插釘子加強(qiáng)3.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間4.對(duì)大平面鑄件，澆注系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)加大內(nèi)澆口截面，縮短澆注時(shí)間或傾斜澆


（4）粘砂特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.砂型緊實(shí)度不均勻或太小2.涂料刷得太薄防止方法:1.適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，減小砂粒間隙(保證透氣性要求)，并搗實(shí)均勻2.選用適當(dāng)?shù)耐苛?多為石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止鐵液鉆入砂粒


（5）熱裂特征及發(fā)現(xiàn)方法:裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)原因分析:1.砂芯和砂型的退讓性差，鑄件收縮受到阻礙2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近，阻礙鑄件收縮3.內(nèi)澆道設(shè)置過(guò)分集中，局部過(guò)熱，增加應(yīng)力4.鑄件的飛邊過(guò)大，飛邊處的裂紋，延伸到鑄件上防止方法:1 .砂型緊實(shí)度要求適宜，并在型砂中可加入適量的鋸末2.改用較小的芯骨，使吃砂量適宜，并選用合理的砂箱3.內(nèi)澆道布置應(yīng)適當(dāng)分散4.在鑄件厚、薄交界處，可增設(shè)收縮肋5.正確選擇分型面位置，并使合箱時(shí)，盡量密合


（6）變形特征及發(fā)現(xiàn)方法:長(zhǎng)的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形用外觀檢查，劃線等方法發(fā)現(xiàn)原因分析:?????? 由于鑄件壁厚不均勻，冷卻有先后，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)其值大于該材質(zhì)的屈服極限時(shí)，則產(chǎn)生變形和彎曲防止方法:1.厚壁處設(shè)置冷鐵或內(nèi)澆口開(kāi)在薄壁處，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件2.模樣上留出預(yù)變形曲率或增設(shè)加強(qiáng)肋3.改善鑄件結(jié)構(gòu)


（7）錯(cuò)箱特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件沿分型面發(fā)生相對(duì)的位移用外觀檢查或劃線測(cè)量可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.模樣尺寸不對(duì)或變形2.砂箱或分型板定位不準(zhǔn)確3.合箱不準(zhǔn)4.模樣在模板上的位置偏移防止方法:1.檢查并修整模樣2.檢查、修理或改換砂箱及分型板3.注意準(zhǔn)確地合箱4.檢查并調(diào)整模樣在型板上的位置


（8）多肉特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件上有形狀不規(guī)到的毛刺、披縫或凸出部分用外觀檢查發(fā)現(xiàn)原因分析:? 由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現(xiàn)在下型如砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等防止方法:適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，并要求均勻搗實(shí)


（9）縮孔特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.鑄件補(bǔ)縮不足2.冷鐵設(shè)置不當(dāng)3.內(nèi)澆口位置不當(dāng)4.砂型緊實(shí)度不夠，脹型后產(chǎn)生防止方法:1.適當(dāng)加大冒口尺寸2.在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件或與冒口配合使用時(shí)，創(chuàng)造順序凝固條件3.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固4 .要求砂型緊實(shí)度合適


（10）抬箱特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發(fā)現(xiàn)原因分析:1.壓箱重量不夠2.夾箱緊固時(shí)受力不均勻或太松防止方法:1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固2.分型面應(yīng)平整，合箱時(shí)要注意密合，以免鐵液漏出


（11）鐵豆特征及發(fā)現(xiàn)方法:氣孔中有小鐵珠；用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.砂型潮濕2.內(nèi)澆道離鑄件最低處太高，澆注時(shí)，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中3.砂芯透氣性差防止方法:1.修型時(shí)刷水不宜過(guò)多2.合理確定澆注系統(tǒng)位置3.加強(qiáng)砂芯的通氣


（12）渣眼特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)原因分析:澆注系統(tǒng)擋渣差防止方法:合理選用澆注系統(tǒng)，并加強(qiáng)擋渣措施


（13）冷隔與澆不足特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周?chē)蕡A邊用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)原因分析:1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或澆口截面太小2.鑄件局部壁太薄3.冷鐵位置選擇不當(dāng)4.吊芯，合型時(shí)錯(cuò)位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒(méi)有壁厚防止方法:1.適當(dāng)加大澆注系統(tǒng)尺寸2.對(duì)于長(zhǎng)形鑄件可采用兩頭澆注；對(duì)于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等3.內(nèi)澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或可適當(dāng)增加薄壁處的厚度4.吊芯時(shí)，隨時(shí)檢查尺寸，并注意合型準(zhǔn)確